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啤酒生产压力容器的超压、负压产生原因及预防措施

作者:admin来源:中国压力容器网 日期:2015-7-24 13:46:21 人气: 标签:

  康迪,消,专豕,康迪日用化工有限公司啤酒生产压力容器的超压负压产生原因及预防措施孔发顺燕京啤酒曲阜孔有限责任公司273100月;力谷器超±引起压力存器鼓包变形,甚至爆炸,危害性极大;压力容器内形成负压,可造成压力容器吸瘪破坏超压就是容器内的压力大于容器所承受的最大压力,负压就是容器内的压力小于外界的大气压我们接触到的沉力容器有发酵罐清泗罐缓冲罐脱氧水罐酵母培养罐1换热器蒸汽分汽包液氨贮存罐压缩空气贮存罐氧化瓶乙炔瓶等下面分类说明压力容器超压负压的产生原因及预防措施第类发酵罐清酒罐酵母罐缓冲罐脱氧水罐麦汁酸化罐暂存罐培养罐种子罐等罐类1超压产生原因及预防措施13.罐体上的压力损坏,不能正确指压力,盲目备压;空压阀门或,2阀门内漏,容器内压力不断升高至超压;D.不懂I艺,盲H备压,造成压力超出极限值泵向密闭罐内充液,满罐后未及时停泵;G罐体受热造成气体或液体膨胀;1密闭容器内两种介质化学反应产生大量气体排不出左该种情况发生的可能性很小。

  认真及时检查压力的显在罐焊接,热液刷洗时,打开排空阀。收稿日期20031224 2负压产生原因及预防措施杀菌后,如果误将进出口阀全关闭,这样,处于密闭容器内的蒸汽逐渐降温液化,罐内压力就会降低至8.在重力或外力如用泵抽作用下,密闭容器内的液体被排出,如果出液量大于进液景,或者根本不进液,容器内的空间就会逐渐增大,压力降至负压。有种情况3进液阀关,排液阀开,液体靠重力流出,进液阀排液阀都开,但进液贷小,排液大液体靠重力流出;幻进液阀关,用泵抽罐内的液体;幻进液阀开,何进液量小,抽出的液量大。

  C密闭容器内的气体遇到其它介质时剧烈反应,气体消失,牛成液体或间体,罐内空间迅速减小形成负压。常情况是,刷罐时,如果罐内存有大量,02气体或用002体备压,2气体遇到火碱化0溶液,剧烈反应,032气体消失。

  8.认真操作,检查阀门状态及完好性;定期检查或校验压力及相应阀门;瓦。罐内保持定压力在用火碱溶液洗罐前,定要把罐内的氧化碳气体吹除净。

  第类冷凝水回收罐换热器蒸汽分汽包,这些容器内的介质都是蒸汽或热水1超压产生原因及预防措施原因蒸汽的最高压力为左右,应根据容器的耐压值对蒸汽的压力进行调节。

  预防措施安装排空阀减压阀安全阀,并认真康迪,消毒专家康迪日用化工有限公司检杏和操作。

  负压产生原因及预防措施原因蒸汽在密闭容器内冷却成液体,就会形成体,如果往液氨贮存器液氨蒸发器内通人定量水,容器内形成真空,产生负厂。

  负,预防措施在停用蒸汽时打丌排空阀排液阀或倒流阀。

  第类液氨贮存罐液氨蒸发器,2回收罐压缩空气贮存罐。该种容器超压,主要是受热或操预防措施8.由于工作需要,须往氨容器内通水或其它易溶解氨的介质时,应先将容器内的氨吹除,并打开排空阀与外界相通。

  作不当引起的1超压产生原因及预防措施原因该容器超压,主要是受热或操作不当引第类乙炔瓶氧气瓶超压产生原因及预防措施原因主要足受热或引燃造成的。

  起。

  预防措施预防措施!。避免火及其它热液对该容器的侵袭仵罐上焊接时,应先泄压,特别注意氨容器,应把容器内的闱吹除千净,杏则容易引起爆炸;该容器安砚安全阀,定期检杳校验3 2负压产生原因及预防措施原因液氨及氨气极易溶解于水或其它酸性液入。该容器远离火源;8.避免将两容器内的乙炔和氧气混合,以免被引燃发生爆炸;0.两容器放置时,离开定的距离大于1米;不宜在烈下长时问曝晒;心正确操作,小心轻放,避免碰撞。

  2正常情况下,般不会形成负压上接第36页次数和时间,仵醪液完全淹没搅拌器后才开始搅拌,降低搅拌速度;4.2.4醪液从底部引人过滤槽,采用适与的耕刀速度和高度,麦汁1十流管应设在过滤槽液面之下,从侧面或底部加入洗糟水,控制洗糟水温度75,78丈。

  麦汁受采用密闭式或抽滤方式,如果有条件,过滤时用02或2覆盖醪液面,过滤麦汁应清亮,减少脂肪酸含黾;4.2.5合1地控制麦汁煮沸时间和强度,过滤麦汁从底部疗人煮沸锅,密闭煮沸;4.2.6麦汁进人沉淀槽时应控制适当的进口流量和线速度,尽量缩短热麦汁在沉淀槽的停留时间;4.3贮酒过滤清酒阶段4.3.1发酵罐!酒罐及其配,的管道阀门仪器仪等密封性能要良好,备压或补充压力用4.3.2过滤系统用尤菌脱氧水冲洗或用02将水顶出,达到排氧的目的。

  4.3.3,酒罐最好不用碱液清洗,带压用酸清洗,减少,2损失;4.3.4硅藻土过滤机预涂或流加时采用脱,水或洒液配制,流加罐搅拌速度不要太快,以防产生涡流吸氧。罐底部通人002或叱驱赶空气并形成气体保护层;4.4啤酒灌装过程4.4.1灌装前用脱,水充满输酒管道及灌酒机;4.4.2关注输酒泵及管件的密封性,防止渗漏处吸人空气;4.4.3采用次抽真空灌洒机,减少洗瓶的残水;4.4.4压盖前使用高压水激泡引沫,降低瓶颈空4.4.5用2或喷吹将盖底的空气吹除;4.4.6严禁半瓶酒漏气,进行次灌装及手工补酒。

  4.5其它措施4.5.1加强生产过程的溶解氧检测;4.5.2使酒液输送处于正压状态。4.5.3各种泵的进1管径大于出管径,以减少泵前负压而吸,4.5.4控制洒液输送速度,避免形成涡流而吸氧。

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