张维宝郭学清21.齐齐哈尔市锅炉压力容器检验所工程师，黑龙江齐齐哈尔161005；2.齐齐哈尔市晨昌锅炉制造有限公司工程师，黑龙江齐齐哈尔161005对压力容器使用后产生缺陷的修理，主要有以下几种形式。
1打磨方法用打磨方法去除面裂纹等缺陷。液化石油气球罐是大型压力容器，旦发生事故，将会产生巨大的危害。因此我们首先要了解球罐，开罐检查发现各种形态的裂纹性缺陷，分析原因如下。
①球罐存在着较高的残余应力。
乳件的定尺不准及连切废品，原因如下剪刃没对正上下剪刀的侧间隙不大于0.51剪刃没有对正，侧间隙过大，则出现连桥人2.
2剪刃过低过钝重合量过大碰剪刃易损坏设备，而没有重合量甚至有定距离就不可能切断，所以上下剪刃的重合量应不大于0.5mm.
偏心和剪刃调整不准确剪刃对正了，偏心没有最大靠近；而偏心靠近时，剪刃又没有对正。因此在调整时，应尽量保证对正剪刃，并且使偏心最大限度地相互靠近。
球罐使用中，硫化氢含量过高，超过设计规定值，介质中硫化氢含量严重超标，使大量的硫化物吸附于球罐面的近层，造成化学成份分析时部份球壳板内面硫含量严重超标。
③某些钢球罐用来盛装硫化氢含量严重超标介质，造成了高强度钢与腐蚀环境的搭配，可以认为球罐产生裂纹性缺陷主要原因是应力腐蚀。
部份球壳板硬度偏高，增大了出现硫化氢应力腐蚀的可能性。
5.2飞剪机剪切出现的问轧件出现弯头的原因主要有如下点①剪刃中心线偏高。实际剪刃中心线比正常剪刃中心线偏高1.51造成弯头。上下剪刃线速度不相等。当下剪刃的运动速度大于上剪刃的运动速度时，剪切瞬间使轧件端部急剧抬起造成弯头。
基于上述原因，在调整剪刃时，应最大限度地使剪刃中心线与轧件中心线在条直线上，同时把上下剪刃的运动速度调整到同数值，避免或减少弯头的产生。
6结语实践证明，飞剪经过改造后，实现了机械电气相互配合，及计算机自动控制，在轧制过程中，能够较为精确地剪切钢材定尺，而且设备故障率较改造前大大降低了，给生产带来了极大方便。
⑦气相区的壳壁吸附的水蒸汽凝聚成水珠，同介质中的硫化氢气体进行电化学反应，有大量氢原子存在加速了裂纹的扩展。
基于以上原因，我们通常参考以下作法进行修理，对小的裂纹及伤痕缺陷，用磨削方法完全除去后，可进行堆焊修补。但若缺陷深度不超过扣除腐蚀余量的板厚的17或1.5，1中的较小值时，除去缺陷后，只要打磨平滑即可。打磨或堆焊后都应进行面探伤。
②由于腐蚀而使壁厚减薄且比临近区域低时，对凹陷部位可打磨后作堆焊修补，但堆焊后不应比临近区低，且不得高出1.5mm以上，堆焊后要求打磨平滑，修补的单个最大面积般不超过0.010.02！。补焊前后都应进行面探伤，若补焊深度在耐压部分母材面下51还应增加射线或超声波检验。
裂纹的补焊长度，对于横向裂纹不得小于50mm，对纵向裂纹不得小于100mm，焊后般应进行消氢处理。
补焊时，磨削缺陷的深度应小于板厚的2 3，如打磨到23板厚后仍残留缺陷时，就在此状态进行补焊，然后再从反面进行打磨和补焊，补焊后要进行射线和超声波检查。
对于般压力容器，对较浅的面裂纹，局部磨腐蚀坑及不严重的面脱碳等缺陷，可采用打磨方法去除，但打磨处的剩余壁厚应满足强度要求，打磨部位应光滑并圆滑过渡，侧面斜度应不大于14，打磨后需作着色或磁粉检查，确认缺陷已完全消除。
2挖补或局部堆焊方法较深的蚀坑或近面裂纹等缺陷应采用挖补或局部堆焊方法修理。堆焊面积及深度不易过大，堆焊前应对修补部位进行打磨修理，并作面探伤检查，堆焊应作焊接工艺评定，必要时，还应做堆焊剥离试验。堆焊后修补部位应磨平，缺陷清除后的修补长度不应小于由于般堆焊面积不算大，故局部淬硬及残余应力也不会太大，通常不要求焊后热处理。但如有此要求，则应按制定的热处理工艺进行。堆焊层还应按要求作着色磁粉或超声波检查，热影响区应作硬度测定。
对发现近面裂纹等缺陷，特别是发生于焊缝处应力集中部位如接管拐角处结构不连续处等，都应进行补焊处理。
焊前应做工艺评定，以适当方法去除缺陷，若采用碳弧气刨清除内部缺陷，则清除后还要作打磨，去掉可能增加的碳层然后作面探伤检查。补焊长度不宜小于100，补焊后，还应对焊缝按现行规范进行面和内部无损探伤检查。
对焊缝外观形状的检查，也应按达到现行规范要求为合格。必要时，还应对压力容器做水压试验和对补焊区作局部热处理。
3换热器管子管板接头的修理列管式换热器广泛应用于化工造纸等行业中，通常由于换热器管板焊接接头因腐蚀热应力或疲劳等原因而出现裂纹泄漏现象，我们常采用铰车削或磨去的方法，清除接头的焊缝金属，然后对管板上管子斜面做着色或直观检查；重新焊接后，可在壳程通以0.，51压以下的空气，在管头作肥皂水鼓泡或和着色检查等。对介质苛刻的换热器，管子管板接头4结语压力容器的修理改造与检验，关系到压力容器能否正常安全运行，能否保证正常生产生活需要。做好这项工作是我们压力容器工作者义不容辞的责任。