件的成组工艺设计和派生，提了工艺设计的效率和实用性。
由于工艺信息的收集和标准化在锅炉压力容器中还未完全展开，所以现有的创成式，人，系统并不能很好地解决锅炉压力容器零件的工艺设计。因此，从己有典型的成熟工艺出发，利用分类编码系统进行成组工艺的设计，从实用性角度解决锅炉压力容器零件的工艺设计就显得意义重大。
1锅炉制造工艺特点分析分析锅炉压力容器的制造工艺特点有助于从结构和工艺计。1台现代化工业锅炉大概由3部分组成，即燃烧设备，锅炉本体包括辐射和对流受热面，锅炉辅助设备包括上煤出灰炉墙构架管道阀门仪及自动化控制设备般按锅炉本体结构分类工业锅炉，可分为火管锅炉包括烟管锅炉水管锅炉快装锅炉热水锅炉废热锅炉等。
锅炉的零部件十分复杂，仅对蒸汽锅炉的本体部分而言就包括锅筒水冷壁蛇形管受热面过热器再热器和省煤器等各种集箱各种汽水导管空气预热器燃烧设备及锅炉构架等。上述零部件由于其工作条件和工作性质的不同，对所用的材料及制造方法也提出了不同的要求。由于各承压部件如锅筒受热面管件集箱和汽水导管等所用的材料和其制造质量对锅炉的安全运行具有十分重要的作用。
因此，笔者从研宄锅炉主要承压部件的制造工艺并结合其它常用辅助设备出发，提出了1套锅炉压力容器零件的分类编码系统。
整个锅炉的制造过程，包括了许多加工工艺方法如锻压加工封头冲压热卷锅筒以及其它各种锻制工艺等热处理机械切削加工冷作工艺包括校形管件弯制以及各种型材弯曲等金属的环节和切割以及各种装配工作等。因此锅炉制造工作由许多加工工艺综合而成。虽然锅炉的零部件非常复杂多样，但基本上承压部件都包含了封头筒体法兰管板管件弯管试板补强，和集箱等几类。不同参数的锅炉零件虽然制作方式有差别，但是影响其制造工艺的因素典型就封头的制造而言，既可以冲压成形也可以旋压成形。对于冲压成形的封头既可以是热态也可以是冷态冲压，取决于2个方面①封头材料的性能对于常温下塑性较好的材料可采用冷态压制，对于热塑性较好的材料则应采用热态压制；寸头8料尺寸当封头较薄时对于碳素钢和低合金钢155是封头壁厚，是封头直径。对于不锈钢和合金，5沿，10007可采用冷态压制。当封头较厚时对于碳素钢和低合金钢，1沿，15对于不锈钢和合金钢，8，07应采用热态压制21.采用旋压法还是冲压成型法来制造封头取决于2方面的因素生产批量问，单件个批量生产以旋压法较经济，成批生产可采用冲压法，尺寸问，薄壁大直径封头以采用旋压法较合理，厚壁小直径封头用冲法较适宜。
筒节的制造方法由于设备制造要求，设计结构和工艺方法不完全相同，不同的厂家生产工艺特点既有相同之处也有不同之处，有的卷成圆筒。用条纵缝制成筒节，筒节与封头和筒节之间的环缝焊接大部分厂家皆采用窄间隙埋弧焊自动焊，差别仅在于单丝或双丝以及坡口宽窄；纵缝有的采用窄间隙埋弧焊，有的采用电渣焊。管接头的焊接工艺不完全相同，有的采用手工焊，埋弧自动焊，保护气体管状药芯焊丝半自动等。壳体上管孔皆采用切割加工和钻孔，但机械化程度有所不同。焊接的预热后热以及最终热处理制度基本相同。汽包制造过程中探伤工艺相同，但探伤的先后次序各工厂根据具体情况有所不同。组装总装工艺不完全相同，各制造厂有自己的制造程序和传统生产习惯。
由于组成锅炉的零部件众多，不能对其详述，但是通过对其主要承压元件的制造工艺过程可以得出影响锅炉制造艺的几个重要方面，这几个方面是编制锅炉压力容器分类编码的关键。笔者通过研宄现代蒸汽锅炉主要元件，特别是各主要承压元件的制造工艺过程，通过相关文献和标准了解锅炉制造中的主要基本工种，如切割各种焊接技术胀接技术热处理技术无损检测以及主要承压元件的制造工艺，并结合杭锅厂和杭州特种锅炉厂的锅炉制造工艺文档，得出了关于锅炉压力容器的分类编码系统32锅炉压力容器零件编码设计和应用应用零件的相似性把零件归并成组是实施成组技术的关键，由于不同类的零件制造工艺差别很大，例如，就封头和筒体的制造工艺而言，它们的制造设备和方式都相差很大，封头要用冲压模具冲压或旋压机成形，而筒体则由卷板机卷圆后焊接而成，工艺差别相当大因此根据成组技术的原理宜把项目浙江机电职业技术学院重点课项目编号0505不同类的零件项分开，同时，应把相同类零件的相似性标准放在结构尺寸和材料的相似性上，因为零件尺寸的大小对设备不同，根据具体企业的制造情况，企业可以把相似工艺的零件归并成组，这才能更好的利用成组技术进行工艺的派生。附未用的代码可以根据需要添加，也可以根据需要进行扩展以满足生产的实际需要。
采用特征位码域法进行相似工艺零件的分组，既能抓住零件分类的主要特征，又能适当放宽其相似性要求，可以得到比较满意的分类结果。可以通过附文后对锅炉压力容器零件进行编码，在数据库中存有每类零件的特征位码域矩阵，根据编码可以判断其所属的特征位码域矩阵，并调用该特征位码域矩阵所对应的成组工艺进行工艺的派生。1所的某封头类零件的种特征位码域矩阵。
交互以满足特定的工艺设计要求。
3结论笔者通过分析锅炉压力容器的工艺制造特点是出了，1应1于锅炉压力容器的岑件分类编码系统。运用该编码系统可以进行零件的成组工艺设计和派生，提高了工艺设计的效率和实用性。
首先可以从第12确定该零件的类别，当然该类别的特征位码域矩阵还有其它的几种，每种特征位码域矩阵对应该类的成组工艺。上述的特征位码域矩阵实际上就是对无拼接开单孔中小直径且工作压力大于9.，1成批生产的封头码域矩阵，然后进行成组工艺的派生，当然也可以适当的人机1燕谋。锅炉制造工艺学京机械工业出版搦，9.
2I安季卡茵，久柯夫。锅炉和压力容器的制造。严惠浩译。北京劳动人事出版社，19883祝勇仁。基于成组技术的锅炉压力容器21系统开发平台的研究杭州浙江工业大学，2003附锅炉压力容器零件分类编码系统码位名称类别行参数外部结构形状生产特征。
工作压力工作温度毛坯原直径或宽度长度或高度壁厚或厚度材料批量项号工作介质壁厚直径之开孔情况拼接情况始形状的1以乘数件台封头类水蒸气无拼接碳素钢板材筒体类水单孔有拼接合金钢型材单方向均布的不锈钢管材管件类圆周排列的孔单方向均布的灰铸铁异形管铸件管板类燃油直线排列的孔单方向排列的可锻锻件法兰类燃气铸铁非均布孔多方向排列的球墨弯管类铸铁棒材非均布孔补强其它有色0507无辅助孔金属及圈类合金试板类0709有辅助孔铆焊件铸塑集箱类成型件其它