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SA203GrE钢板属于压力容器用镍合金钢板，为美标容器板，执行美标ASME标准，常用于深冷分离加工、空分、液化气贮藏领域设备等行业制造CO2吸收塔、H2S吸收塔、H2S浓缩塔、甲醇洗涤塔等设备。SA203系列钢板共有五个等级，分别为：A、B、D、E、F。其中D、E、F名义含镍量3.5%，俗称3.5Ni钢，在低温工况环境下有良好的冲击韧性和机械性能，通常用于-70～-101的低温环境（调质状态可至-107）。
二、SA203GrE钢板的化学成分（熔炼分析%）：

SA203GrE钢板元素含量对钢板性能影响：
a、碳（C）：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。  
b、硅（Si）：在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢含有0.15－0.30%的硅。如果钢中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。在调质结构钢中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用，可制造耐热钢。含硅1－4%的低碳钢，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢片。硅量增加，会降低钢的焊接性能。
c、锰（Mn）：在炼钢过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢中含锰0.30－0.50%。在碳素钢中加入0.70%以上时就算“锰钢”，较一般钢量的钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，如16Mn钢比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增高，减弱钢的抗腐蚀能力，降低焊接性能。  
d、磷（P）：在一般情况下，磷是钢中有害元素，增加钢的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢中含磷量小于0.045%，优质钢要求更低些。  
e、硫（S）：硫在通常情况下也是有害元素。使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性。所以通常要求硫含量小于0.055%，优质钢要求小于0.040%。在钢中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常称易切削钢。
三、SA203GrE钢板的力学性能：

四、SA203GrE钢板的交货状态和生产工艺
交货状态：正火、正+回、调质。
生产工艺：采用电炉+炉外精炼+真空脱气方式冶炼，并应为细晶粒镇静钢，钢板应逐张轧制进行晶粒度检验，晶粒度应为6级以上。
五、SA203GrE钢板的应用范围为：其广泛用于深冷分离加工、空分、液化气贮藏领域设备的生产制造加工的应用，这些年来国内煤化工项目中的CO2吸收塔、H2S吸收塔、H2S浓缩塔、甲醇洗涤塔等低温大型设备。