筒体液相部位壁厚增厚原因分析多年来，通过超声波测厚发现每台开环罐的液相部位的壁厚均有增厚现象。从理论上分析，由于在生产工艺中工作温度在250℃～300℃左右，使容器筒体液相部位长期处在低温回火的热处理阶段，故应从钢的热处理回火进行分析。
钢的热处理回火定义：钢件淬火后，为了消除残余应力及获得要求的组织和性能，将其加热到铁碳合金相图AC1线以下的某一温度并保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺叫回火。
钢的回火分四个阶段：第一阶段（200℃以下）马氏体分解；第二阶段（200℃～300℃）残余奥氏体分解；第三阶段（250℃～400℃）屈氏体的形成；第四阶段（400℃以上）碳化物的聚集长大。开环罐的工作温度200℃～300℃处在钢的回火第二阶段，残余奥氏体分解，马氏体不断分解成回火马氏体，使体积缩小，降低对残余奥氏体的压力，从微观金相分析中发现开环罐的液相部位的晶粒较细，气相部位的晶粒较粗。
综合以上钢的回火理论分析，开环罐在每一次投料工作中，罐内的液相部位筒体本身处在回火处理的第二阶段，随着投料的批数增加，回火的次数亦增加，液相部分的筒体钢板内应力逐渐减少，便钢板长度缩小，钢板的厚度增加。在对已用过的十几台开环罐外部检查过程中发现筒体内壁中部出现皱折现象，罐内内径测量中发现液相部位的内径缩小，以上是罐体壁厚增厚的主要原因。
挂片试验挂片试验是我们将罐体同材质两块试件挂在罐内液相部位，以检测试块双面受腐蚀变化试验的一种方法。在开环反应罐内放入已使用过500批的试样，在使用300批后取出，对试样进行机械性能试验，符合GB228-87和GB232-88标准。
结论从上述理化检验、金相分析及材料的热处理分析，对此开环罐安全可靠性做出以下认定：9.1物理试验：机械性能抗拉强度和弯曲试验，根据GB228-87和GB232-88标准均合格。
化学分析：OOCr17Ni14Mo2材质8个元素分析基本合格。微观金相分析：观察组织结构的变化，气相和液相均为孪晶奥氏体，其中液相试样的晶粒细化。设备材质的改进：原材质为1Cr18Ni9Ti，对醋酸的耐腐蚀性较差；现改用OOCr17Ni14Mo2材质，对醋酸耐腐蚀性较好，其特性是超低碳合金钢，耐晶间腐蚀性能好，主要用作耐点蚀的材料。
设备体积的改进：在筒体厚度不变的情况下，对原设备体积缩小，增强了安全可靠性。综上所述，医药工业专用压力容器开环罐的使用年限只要依据《压力容器安全技术监察规程》认真跟踪检查，其安全运行可靠性及使用年限则会延长。