经验交流压力容器封头内衬不锈钢制造工艺的改进刘林沛S许晶晶1（。总参工程兵第四设计院，北京100850；。北京特高换热设备有限公司，北京101113）该工艺能够达到与封头紧贴的要求，保证不锈钢内衬层无漏点，起到清洁、环保的作用。
封头作为压力容器中的主要承压部件，其技术指标要求很高。某厂采用了碳钢内衬不锈钢形式封头代替不锈钢压力容器封头的方法，通过多次研制和反复试验，发现采用碳钢内衬不锈钢形式封头，在使用性能上，可代替不锈钢压力容器封头的某些优“瓜皮帽”式封头内衬工艺（1）采用等离子切割，由于其精度不高，导致每块衬里贴板的尺寸误差大，降低了生产精度，同时造成下料时不能使每两瓣实现对接，而是采用搭接形式；每一瓣的横向和纵向都需要有曲率，这样才能使衬里层与碳钢封头贴紧，而该厂的工装设备有限，没有能够加工每瓣与封头曲率一致的胎具，导致内衬层与封头之间的间隙过大，不能完全贴实，不仅减小了容器容积，还造成夹层有空气，形成两张皮，对封头强度和腐蚀均不利；由于分瓣太多，衬里不锈钢板太薄（=1.5mm）采用对接焊缝，增加了焊接难度，使容器在焊缝处产生漏点，水通过漏点进入碳钢和不锈钢的夹层，腐蚀碳钢，再从漏点处流出污水，影响客户水质量；再者，夹层内有空气和水，在水罐内水抽空时，形成负压，使衬里层鼓起，甚至从封头内剥离出去；由于每次拼的瓣数过多，焊缝的数量增加，影响美观；分的瓣数过多，增加了操作难度和劳动强度；2工艺改进方案2.1方案1内衬层和碳钢板进行整体冲压成型内衬层和碳钢板进行整体冲压成型工艺其工艺流程为：领料划线―下料―拼接―划线钻孔―定位焊―点焊―冲压成型。
2.1.1该工艺的优点减少了焊缝的数量，使漏点的数量得到有效的控制，保证了内衬的质量；由于内衬层与碳钢板作为一块板进行整体冲压，使冲压之后内衬层与碳钢板可以基本贴实；由于没有对接焊缝，保证了外观质量。
2.1.2改进措施要点）选用塞焊焊条时，要尽量使之与塞焊点尺寸相符，降低塞焊的难度，避免造成塞焊失败，即内衬层与碳钢板在运输过程中的脱离。
整体冲压成型需要的塞焊点较多（每间隔―个点，分别为塞焊孔和透气孔交替），合理分布点的位置，特别是直边段与球面接触部分塞焊点的数量要酌情增加。这是因为不锈钢的伸长率比碳钢的大，在压制过程中，不锈钢内衬层被固定在碳钢板上，而不锈钢不能顺利延伸，如果塞焊点分布不合理，将会导致内衬层突起。
由于火焰切割对材料的限制性以及等离子切割束冲孔的不准确性，在加工塞焊孔和透气孔时（06 ~08mm）最好采用机械加工手段，利用铣床和钻床的准确性来提高孔的精确度，从而满足了生产要求。
2.1.3该工艺存在的问题虽然采用整体冲压的方式大大提高了内衬的质量，但是，仍然存在一些缺点。
由于奥氏体不锈钢与碳钢的抗拉强度和伸长率不同（见表1.北京：机械工业出版社，2002 B/TQ2671981，铬镍奥氏体不锈钢塞焊衬里设备技术手册。
家19项发明专利，通讯地址：北京太平路24号。
11所示。
此方法的工艺流程为：划线―下料―切割―焊接。其中，由技术部门出放大样图，车间根据放大样图进行切割、焊接。但是，实际工艺存在很多缺点：该厂原始的方法是采用“瓜皮帽”的形式，如定位孔的尺寸为012 4内衬层要比碳钢板直径小约15，便于不