首先压力容器产品应编制工艺过程卡、工序卡、主要受压零部件工艺流程卡等工艺文件，对批量生产的压力容器编制通用的工艺规程，对新技术、新工艺含量多的新压力容器产品，应制定工艺方案。
工艺文件制定完成之后，更重要的环节是在生产过程中严格执行工艺文件，例如，没有按照评定合格的焊接工艺进行焊接，外观检查没有合格就进行了探伤等不符合工艺要求的操作等情况都是没有执行工艺文件。
焊接（1）焊接人员。作为压力容器的焊接人员，必须有本单位的人员按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试，取得相应特种设备作业人员焊接资格后，才能在有效期内担任相应合格项目范围内的焊接工作，严禁无证施焊和超项施焊。焊接人员在施焊时还应该严格按照焊接工艺指导书进行。（2）焊接材料。焊接材料首先要满足国家或行业标准，其次要按照相关规范、标准的要求进行验收、入库和使用。（3）焊接工艺。焊接工艺文件作为指导焊工的关键文件，首先要根据压力容器图样的技术要求、焊接规程及焊接工艺评定，制订详细正确的焊接工艺指导书。
无损检测无损检测作为保证压力容器产品质量的一种重要检测手段，无损检测人员必须有本单位的人员经过培训、考核，通过考试取得相应特种设备作业人员检测资格证后才能从事相应项目的无损检测工作。在进行无损检测前，无损检测人员要先按照无损检测工艺和技术图纸制定检测方案。在进行检测时，要做好检测条件参数和质量情况的原始记录，检测完毕之后，由取得相应资格的人填写检测报告。
无损检测结果显示需要返修的，由检测人员出具返修通知单并交委托单位进行返修。耐压试验耐压试验作为压力容器制造完工后，检验产品强度和密封性能，确保其在运行中安全性的重要手段，必须严格准照国家相关规定执行。耐压试验前必须先收集并汇总所有检验、试验记录、报告等，经质量控制负责人审查合格后，并提交监检确认才能进行。
耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当。试验场地应当有可靠的安全防护设施，并且应当经过单位技术负责人和安全部门检查认可。试验时，压力容器上的各种临时受压元件，应采取适当的措施，保证其强度和安全性。保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，试验过程中不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。试验时发现有渗漏情况，应当泄压修补后重新进行试验。
检验与试验检验与试验作为压力容器制造过程中的最后一道工序起着重要的作用。检验与试验控制活动要在检验与试验责任师监督控制下进行，当进货检验与试验和过程检验与试验都完成后才能进行最终检验与试验。检验与试验前，检查人员应确定检验与试验的场所、环境、温度、介质、安全防护、工装、试验负荷等是否满足安全技术规范。所有的进货、过程和最终检验与试验都要根据有关程序文件的规定做好记录。
结语随着科技的不断发展，新材料、新工艺不断出现，近年来我国压力容器的质量得到了很大程度的发展和提高，基本上可以满足企业生产的需要。本文通过对压力容器制造过程中影响因素的分析，提出了相应的控制措施，希望对相关从业人员有一定的帮助。