火焰切割时切割处渗碳层和热影响区域硬度升高韧性降低都会使材料劣化。在制造过程中，可根据材料不同，对低合金高强钢和中温抗氢钢及低温钢，一般要求将切割渗碳层用机械切削方法去除（同时基本去除了热影响区）；对无法用机械方法的，可以利用磨削方法即球偏颇切割消除渗碳层。压力容器的冷变形过程一般对材料性能变化甚微，在有特别要求的情况下要确定材料经冷变形后是否需要其他措施。压力容器制造过程对其零部件或产品进行的热处理过程可能导致材料性能变化，热处理一般包括焊后消除焊接残余应力热处理和正火处理两种。热处理必须控制在合适的温度范围内，要区分材料的热处理温度范围的宽窄不同，同时注意热处理设备本身的质量即热处理设备的控温和调温功能是否满足要求，并定期的对设备进行检测和维修；在热处理时最好有现场测温仪检测，最大限度的避免材料可能因变形产生缺陷而造成的压力容器安全隐患。
焊接控制材料的焊接过程是又不完全是一个冶金过程，通过材料的焊接性试验及焊接参数选择试验，选用合适的焊接材料及确定材料焊接参数的范围和最佳参数，编制出合适的焊接工艺。
一般根据母材的化学成分、力学性能和焊接性能选择焊接材料，对碳钢及低合金钢制一般都按照强性原则来选用，焊缝金属的强度不低于母材标准规定值的下限；对低温容器，除了应保证强度不低于母材外，同时还应保证接头的低温韧性不低于壳体材料；对高温和有耐腐蚀要求的容器，为保证焊缝具有与母材接近的高温性能和抗腐蚀性能，选择的焊接材料的化学成分应与母材大致相同；对于不同强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，特殊情况下可以选用高强度等级的焊接材料；对同一强度等级的酸性和碱性焊条，应根据焊件结构形状和钢材厚度加以选用，形状复杂、结构刚性大及大厚度的焊件必须选用抗裂性好的低氢焊条，反之选用酸性焊条；另外，焊接材料的选择还应考虑结构的工艺因素、刚度条件以及使用条件、焊接方法等。
焊接过程中的焊接参数是一个给定值，焊接控制必须以焊机上的表读显示数值为准并真实记录；为保证焊接线能量必须控制好焊接速度，例如在制造低温容器时，要求焊工一根焊条在保证焊接质量的前提下尽量增加焊接长度；对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢，都要求采用小线能量焊接；对于易淬火钢常采用焊前预热、控制层间温度和焊后缓冷等工艺措施，采用小线能量焊接易防止产生冷裂纹；在异种钢焊接时对熔合比的焊接控制不容忽视。
外观和几何尺寸控制对使用的原材料要确认外观质量、主要尺寸和标识符合要求，不存在设计或相应标准规定中的不允许缺陷，如裂纹、凹陷、孔洞、砂眼、重皮、焊缝外观不良、严重锈蚀和局部残损等。同时还要核查尺寸误差是否在标准许可范围之内，对外观检查不合格的原料不得使用。
应抽查角焊缝焊角尺寸，对所有焊接接头重点检查有无裂纹、根部未焊透、表面气孔咬边等；检查母材表面不得有机械损伤、工卡具焊接等；检查寒风棱角度、对口错边量、筒体直线度、椭圆度、封头形状偏差、焊缝布置、管口方位、容器总长等，记录校对尺寸。
无损检测控制无损检测通常称之为探伤，压力容器从原材料入厂、零部件加工直至产品组装完毕，都涉及无损检测，无损检测工作的好坏直接影响着出厂产品的质量。在压力容器制造过程中常见的探伤方法有射线、超声波、磁粉、渗透等几种，可分别检测母材、焊缝、表面和近表面的缺陷。做探测前首先要明确设计要求的探伤方法及合格标准以及其适用度，控制探伤仪器和器材的质量，对产品过高的要求会造成生产过程中的大量返修，而过低的要求可能导致遗留的缺陷在使用过程中诱发事故隐患。
总之，压力容器具有不同于其他机械产品的特点，由于其使用条件的特殊性，故而对制造的要求也相对较高。在压力容器的制造过程中，对材料、焊接、外观尺寸和无损检测环节的控制尤为重要。