机电工程类技术应用检漏技术在压力容器检验中的应用肖秋生吴金国定期检时，有积极的价值。
压力容器在工业生产和人民生活中应用较广，如石油贮罐、柴油发电机的供油贮罐、氮气贮罐等，这些压力容器在制造时由于材质各异、厚度、大小也不尽相同，采用射线探伤，工作强度大，费时费力，超声波检测、磁粉检验，有些材质还不适宜。检漏技术较好地解决了压力容器渗漏这一问题。
检漏主要是通过示漏介质（气体或液体）检查被检压力容器是否有漏孔存在，并根据示漏介质来测定漏孔大小的一种无损检测方法。如果压力容器有泄漏（或有漏孔）时利用压强差的作用，示漏介质会通过漏孔产生各种物理或化学的效应，利用仪器或目视来发现和测量这些效应，从而判断漏孔的存在，并根据示漏介质的点位测量漏孔的大小，对缺陷进行定量、定位。
目前，工业生产中应用的压力容器，由于材质不同，检漏方法也不相同，较为常用的检漏方法有渗透检漏法、容器充压检漏法、氨气检漏法等。
渗透检漏法分为荧光渗透和着色渗透两种。荧光渗透使用的是绿色荧光颜料配制而成的绿色液体。观察缺陷时需在波长为3650A0的紫外线照射下进行，缺陷显示呈绿色荧光痕迹。着色渗透方法使用的渗透剂是采用红色颜料配制而成的红色油状液体。在自然光（白色光）线的照射下可以观察到红色的缺陷显示痕迹。在操作过程中不需要电源和水源，且操作方便，检测灵敏度可达10-6托。升/秒，在现代工业探伤中广泛应用。如对某单位贮罐的检验，就是采用着色渗透检验方法进行缺陷检验。
密封压力容器。对被检压力容器充入设计允许的最高压力的气体或液体，按规定的保压时间保持压力，然后在待检部位涂刷皂液，并借助于放大镜进行检查。此法常用于柴油贮罐、供气管道系统及给排水管道系统的检验。
：晋冀豫那*云贵川沪甘湘渝十三省（市区1机械工程学会2008年学术年会氨气检漏法氨气检漏法常用于要求比较严格、微细空间进行检漏。氨易溶于水，氨要比氦容易得多，氨渗透灵敏度可达IX10-8托。升/秒，相当于原子能级，并随着氨气浓度、压力、保压时间的增加而提高。但对于被检压力容器面积较大时，一般采用氨气复合涂层方法，对于被检压力容器面积较小时，一般采用氨气试纸法。在实施氨气检漏时要特别注意，压力容器内部充氨气前应清理干净，不得有液体和其他杂物，同时要对压力容器内部的空气进行置换。当氨气与空气比例达到15%~18%时会发生爆炸，且氨气为中度危害介质，对人体造成一定的伤害，检验现场和工作人员应做好防火、防毒和隔离工作。
声发射检漏技术主要用于压力容器载压试验，如果在使用中产生了裂纹，用使用前相同的压力进行试验，就可以观察到声发射现象。在定期维修中，进行这样的重复压力试验时，用声发射检测，可以将有危害的裂纹检查出来，对这些危害缺陷进行返修，从而保证压力容器安全运行。
压力容器检漏时要根据检验现场实际情况选择适当的检漏方法。选择检漏方法时，一是要考虑被检压力容器允许的最小漏率，被检压力容器的形状、尺寸和检漏环境等。二是要考虑经济性。一般来说，灵敏度越高，其检验费用越大。在考虑问题时不是灵敏度越高越好，一般只需要满足被检压力容器要求即可（检漏灵敏度比允许漏率高1~2个数量级）。在能够满足要求的各种方法中，选用费用较少的方法是最为合理的。三是要考虑压力容器检漏的方便性。检漏时要尽量利用被检压力容器本身的条件进行检漏，如被检压力容器是否有内在的示漏介质可利用，是否有利用作检漏仪的仪表（如真空表、压力表等），有没有辅助泵等。另一方面要求检漏工艺应当简便，清洗方便等。
理想的检漏方法是结构简单、使用方便，检漏灵敏度高，反应时间短，稳定性好，无毒、不污染环境，且对缺陷定位定量准确。实际选择检漏方法时，往往不能同时满足，如果满足的方面越多，所选用的检漏方法也就越好。
四、压力容器检漏中的安全注意事项对压力容器检验时，必须注意采取以下安全措施：⑴必须将压力容器内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体的来源，具有易燃、易爆、助燃、毒性、或室息性介质，必须进行置换、中和、消毒、清洗，并取样分析，分析结果应达到有关规范、标准的规定。
（2）压力容器检验时应打开人孔盖、检查孔，同时应对储罐内进行通风换气，防止检验人员发生中毒事故。
⑶检修人员进入压力容器内检查时，应使用24伏的低压防爆灯，采用绝缘良好的软线和可靠的接地。在压力容器外部还必须有人监护，以确保人身安全。