存在如下3点+足之处安仝系数根据长期的实践经验定出，般较为保守，容易造成材料的浪费；没有考虑压力祥器的强度所受压力温度等各参数的不确定性引起的误差，不能保证绝对安全；选某特定安全系数所设汁的压力容器，其失效的概率为多少，或者到底有多大的可靠性，不得而知，事实，实小的压力容器强度几何尺于均受到许多随机因素的影响，如材料成分的不均匀性，生产1艺的波动，几何尺寸的随机误差等，同样艿所受下都是随机变量，因此把可靠性设计方法引人压力容器的设计成为发肢趋势。所谓可靠性设卟是假设各参量都为随机变贵，根据试验数据及工作环境确定其概宇特征，再按照由压力容器的重要性定出是个综介性问，它与设计制造维护及使用等各个阶段密切相关，而设计决定了产品的可靠性水平，即产品的间有可靠度。
1理论推导假设强度和应力都为随机变量，服从正态识别代码定时发送到该数据库，加以更新。国家监察部1可将特种设备相关信息在网上分布，以便社会随时监督。
7结束语特种设备全国唯性识别代码作为我国特种设备行业信息化违设的基础，具有十分重要的战略地位，本文给出的2种特种设备全国唯性识别代码编码建议方案，要真正实施特种设备全国唯识别代码。还有许多工作要做，特别是相应法规的制订7有了法规的支持，特种设备令国唯性识别代码才，权威性，唯性稳定性，广泛性。
6431999公民身份号码15063461995集装箱代奶，以别和标记压力容器的许用可诏度，确定许用可靠度时般可按照述原则进行零部件重要性。对于故障后将引起严茧事故，造成大经济损失的重要零部件，应选较岛值。大多数的压力容器属于此类，对于故障后仅使设备停止作，不会引起严事故而且易于更换维修的般零部件，扪可选小些。
计算载荷类1按1作状态最大载荷计算静强度时，应选较高的只值；当按非工作状态最大载荷或特殊载荷如安装载荷事故冲击载荷等进行静强度验算时，可选取较小的柬值。这是由于后2种载荷出现的概率远小第种载荷，而且即使发生故障，所造成的事故及经济损失也较工作状态时发生故障为小。
经济性。零件强度叮靠性的提高，需要在材料丁1艺设备等方面采取相应措施，这样将会增加牛产费用和成本，但是维修费用却由于，靠性的提岛而减少了。若承生产费用维修费用，则总费用，=+，费用与可靠度的关系可定性地为显佳的，应该是使得C，最小，可靠度3压力容器可靠性设计的步骤进行报力容器可靠性设计具体步骤如下确定许1河靠度，及强度储备系数心，按只=，计算零件的故障概率=.
由值查标准正态分布，确定可帘度指数心确定材料承载能力载荷的分布参数化由3值求+.
由均值。并根据应力与尺寸的关系，确坦相分布，则由强度应力干涉模咽理论得可靠度R=6，其中3为可靠性指数，与可V2n∞靠度十应标准差；为应力标准差。
f为应力变差，虽度变，由压力容器的应力计算公式，筒体最大应力，式中，7为筒体半径；为筒体承受的压力；8为筒体厚度。应用基本函数法，应力的均值和标准差分别为翁叫，卞，党2货对丁相对重要而且工作环境恶劣承受应力复杂的设备，考虑到决记载荷及应力等现行计算方法具有定的误差，为了使零件具有1定的强度储备，可以把零件丁作应力的均值扩大7倍作为岑件受力时的极限状态，1称为强度储备系数。必须指出，该系数不是常规设计中的安全系数此时，式1可改4为2设计目标利用可靠性设计时，要保证容器具有定的可靠性，即应满足容器的实际可靠度，是应的壁厚尺寸。
具体过程框阁2.
4工程实例某力容器壳体材料为16肘屈触极限值为325肘，钢板尺寸的变差系数65=0.030.05，设计压力为3=9.8±0.49，温度为常温，壳体内径D=800±4mm，屈服强度变差系数Cx0，07，焊缝系数取1.0，若要求此压力容器的允许破坏率为，5，试设计此压力容器筒体的壁厚。
常规方法设计为许用安全系数，据经验，计，=1.6.将数据代人可靠性方法设计设所有皆服从正态分布，则有筒体壁厚叫，=004叫应力标准差，你邓譬允许破坏概率为105，则可靠度只=0.99999，查标准正态函数得0=47，选取强度储备系数，1=1.，通过可靠性设计与常规设计的比较可以看出，可靠性设计不仅节省广材料，史主要的是它定量地反映了容器的可靠程度或者说容器的破坏概率。
5结束语压力容器常规设计中的安全系数具有较大的主观随意性，可靠性设讣方法认为作用在零部件上具有明显的离散性质，数学上必须用分布函数来描述，并概率统计的方法求解。
进行可靠性设讣的目的是要达到预期的可靠性水平，即5，许用可靠度只1的选样应综合考虑零部件的要性载荷及经济等闪素进行恰当可靠性设中，由于已经考虑了强度载荷及儿何尺寸的随机因素，因此般情况下，强度储备系数=1.0完全可行。
实质上，压力容器的可靠件设计，只是常规设计方法的发展和深化。它必须利用压力容器零部件所有设计计算等方面的成果。
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