工业安全与环保工作环境改变后在役压力容器的检验夏克中钢集团武汉安全环保研宄院武汉430081通常在役压力容器的检验绝大部分是在工况相对稳定都不会超出设计范围，但是由于种种原因使其外部环境发生突变时如环境温度骤变湿度和酸碱度明显变化等，尚在安全使用周期内的压力容器就会变得不安全。特别是在发现了严重的新生缺陷时。必须及时进行重新检验和安全评定。
1检验内重新检验应以宏观检查。壁厚测定面无损检测为主。
必要时采用超声检测射线检测以及硬度测定金相检验等段。宏观检查内容主要是容器的本体接口部位焊接接头等的裂纹变形。泄漏情况；内外面的腐蚀和机械损伤情况；安全附件检查和容器支座基础的完好情况。有保温隔热层和衬里的容器还应注意其是否有破损。脱落穿透等异常情况。壁厚测定作为检验的个主要手段其重要意义不要求，测定位置应具有代性并有足够的测定点数。测定点选择应按以下几个方面选取①液位经常波动的部位②易腐1！lNt46jtliR；rE生变形及磨损的部位④面缺陷检查时发现的可疑部位；⑤接管部位。
2检验技巧及经验在实际检验过程中还应该特别注意以下几个方面应了解工作环境突变是何种情况，如温度湿度。酸碱度中的种或者几种变化或者几种变化同时存在。
由于环境的改变直接导致腐蚀速率的改变，因而腐蚀裕量相对于原设计参数己发生变化，在检验周期内壁厚能否满足强度校核要求。能否保证被检容器安全使用到下次检验开始。作为对容器安全负责的检验员来说是需要重新考虑的。在强度校核时对腐蚀裕量的数值选取应在大量实测数据的基础上重新确定，以科学认真的态度确保相关数据的真实准确无误，在测厚技巧方面有若干经验以供参考0检测前先用周向砂轮机去除大面积锈蚀区，再用铁铲或锉刀对该区域内锈蚀最严重的小范围进行仔细除锈，打磨出平整的金属本体测厚区。确保测量准确，容器的封头中心区封头弯折区以及截面突变区都是容易产生最薄点的部位，应作为检测重点，尽量选用截面积小的探头。这样在蚀坑多且严重的部位以及曲率大的部位容易耦合，测厚比较方便，如常用的日本人，3253型原配探头直径为6，而0型原配探头直径为10，实际测厚时前者具有明显优势，若发现可能的最薄点，应在其周围，加测点数量，并以探头直径为间隔向周延伸选取测厚点，绘制局部放大作详细记录以备复查，对于内含腐蚀性介质的容器。特别是在不能开罐检验确认内部情况时须防止因外面良好而产生错觉，造成漏检或数据误读，在测厚时应注意经常对仪器进行校隹，般至少每测10点后校验1次，确保数据真实性。
磨焊缝应彻底除锈，保证容器金属本体上可以清晰显缺陷痕3以免造成漏检，对接管及角焊缝的检测亦不可麻痹大意；在检验中遇到不能开罐确认内部情况时，通常还要使用内窥镜等方法进行检查。针对检验中发现的问，检验员和无损检测人员应相互配合。保证检验工作全面细致，3检验实例某大型钢铁厂酸洗车间外1台压缩空气储罐规格为，10，1於2130训1容积1= 1.5加设卟壁厚5=8咖材质为，235人工作压力=0.8厘，3.工作温度为常温。该容器投用年后，首次检验情况良好。安全状况等级评为2级。检验有效期为5年。需要强调的是，厂方为该容器制做了个铁制工棚。以防酸洗车间排风管排出的酸雾直接腐蚀容器。在最初的2年该工棚的确有效地阻挡了皮带运输机伤害事故的预防探讨宋秀江济南钢铁集团总公司济南250提出了防范措施。
1皮带运输机运行过程中容易发生人身伤害事故在冶金企业，皮带运输机常用来运送散状物料，由于皮带运输机运输效率高，成本低，因此应用十分广泛。皮带运输机在运行过程中，由于各方面的原因，有时会造成人身伤害事故，导致人员的伤，造成很大的经济损失。例如某企业名员工在皮带运输机运转过程中，违反安全规章制度和安全规程，擅自在运行的皮带旁边打扫卫生，导致条胳膊被卷入皮带尾轮，造成终身残疾。另企业员工赵某，违反规定，在下班前不停机的情况下，打扫卫生，铣把被卷入皮带并将操作人员头部击伤，导致死。还有名员工在检修时来挂牌，别人未知情况下盲目合阐，使正在检修作业的人员受伤。这些事故说明在皮带运输机的安全管理使用检修维护过程中还存在许多问，需要认真分析，制定切实可行2皮带运输机伤害事故发生的原因管理方面的原因。安全规章制度不健全或安全规章制度内容不全面不科学，符合性差，有效性差，存在诸多漏洞或缺陷，规章制度没有形成科学体系，不能保证安全；安全培训工作不到位。1人缺乏新工艺新技术新设备的技术知识，操作知识和安全知识，执行安全规程的能力低下，盲目违章作业，麻痹大意；或者缺乏必要的发现隐患解决紧急情况技术方面的原因。皮带运输机头轮尾轮等运转部位缺少安全隔离防护装置，皮带跑偏，逆止器或制动器失灵，没有按规定设安全绳紧急开关，电气老化不可靠，皮带重锤张紧装置不安全。
环境方面的原因。照明布局不符合国家规定或灯具损坏不及时修理，光线不足，上长度的皮带中间未设过桥，通道梯子平台栏杆不牢固或高度不足，防护栅栏不符合标准，通道狭窄梯子坡度太大等等酸雾的腐蚀；但随着时间的推移，工棚顶部逐渐锈蚀穿透，由于没有采取后续防范措施，大量酸雾直接落在容器顶部及周，造成油漆剥落并最终形成大面积严重腐蚀，安全阀及压力也基本因锈蚀失效，我们接到重新检验任务时离原报告允许使用期还有2年多。重新检验的结果明，该容器顶部封头的最小壁厚值己由原来的8减薄为5.按当前不可能的，而且磁粉检测中也发现多处裂纹，若该容器继续使用后果不堪设想。我们与厂方协商决定尽快更换该容并吸取经验教训，搭建混凝土房屋对新容器加强防护。
事实证明，在压力容器的使用过程中。使用单位除了制订完善的使用维护规程外，由专业人员加强定期巡检更重要，以便及时发现问，防患于未然。2004年9月生效的新腕压力容器定期检验规则中明确将检验程序划分为年度检查和定期检验两部分，其主要目的就是进步突出对压力容器安全的日常管理有效避免了以前管理方法不严带来的弊端和隐患。