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　　在化肥、石油化工、矿山开采、发电等行业使用的压缩机中，都要用到气阀。目前，一般气阀设计的前提是在清洁环境中工作，而当气阀应用于含有大量粉尘、焦油或活性炭等污物的复杂气体环境中时，气体中的污物极易粘附在气阀流道槽的表面，导致气阀磨损加快，密封不严，跑气、漏气严重，气阀使用寿命大大缩短，仅为理想工作寿命的百分之一，有的仅用一两个月就必须更换。气阀即使还没损坏，也极易被污物堵塞，一旦堵塞必须停机拆下清洗。有的企业不得不十几天就停机拆洗一次，而频繁地停开机不仅损耗了原料气，使企业的产量降低，还会大大增加电耗。

　　这种现象在以煤为原料的化肥企业中表现得尤为明显。据企业反映，不算机器损耗等间接损失，一台气量为57立方米/分的压缩机一次停开机就将损失2000多元。

　　由温州布莱恩压缩机制造有限公司开发的、已获得国家专利的防污菌状气阀，能在含有粉尘、焦油、活性炭等杂质的复杂气体条件下正常工作。由于这种气阀在阀体表面喷涂有防污层，所以空气中的污物不易粘附到阀体上，气阀的磨损大大减小，同时也解决了跑气、漏气的问题，使生产过程中的能耗降低3%～8%，并且在使用过程中易于维护。通过在阀座和阀盖之间设置定位销，使二者的连接更加稳定，不会因震动等原因发生移位导致密封不严、气阀磨损的现象，气阀使用寿命可提高 5倍以上。

　　该气阀目前已经在湖北宜化集团、武汉福源化工有限公司、福州耀隆化工集团公司氮肥厂、广西柳州化工股份有限公司、青岛碱业股份有限公司、山西晋丰煤化工有限公司、河南绿宇化电有限公司等几十个企业得到了应用。企业普遍反映，使用该气阀降低了能耗，节约了成本。湖北宜化集团的防污气阀已经安装了两年多时间，目前仍然在压缩机内正常使用。福州耀隆化工集团公司氮肥厂将其用在美国进口的压缩机上，也收到了很好的效果。