近日，广东中山、山东栖霞等地都出台了时间表，对高耗能燃煤锅炉进行拆除、关停或改造。此前，环保部发布的《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》也显示出我国的环境改善将从末端治理走向源头控制。中国电器工业协会工业锅炉分会的相关人士表示，工业锅炉在节能和减排两个方面都有很大的作为空间。
效率低下节能潜力大
河北保定的一家民营企业老板日前告诉记者，去年他们公司的一台燃煤锅炉通过冷凝水回收、提高炉内空气温度及安装煤斗分层燃烧等技术改造，达到了最大程度的节能减排效果，一年下来节约生产成本200多万元。今年，决定将其他几台燃煤锅炉全部进行技术改造，这样一年下来能够节约成本上千万元。该老板称。
记者从中国电器工业协会工业锅炉分会了解到，我国工业锅炉量大面广，平均容量小，且以燃煤为主，虽然我国燃煤工业锅炉的设计效率与国外相比差距不大，但实际运行效率只有70%左右，比国外先进水平低10%以上。
据中国电器工业协会工业锅炉分会的专家介绍，我国燃煤工业锅炉运行效率低下的原因比较复杂。归纳起来，主要有几个方面：一是设计制造方面的原因，在设计上更重视受压元件部分，而对燃烧装置部分不如受压元件部分重视。二是锅使用方面的原因，锅炉用户在选用锅炉时所选容量与实际使用容量不匹配。三是燃用的煤种与锅炉的设计煤种不符，燃用煤的热值、挥发分或颗粒度等煤质指标不符合锅炉设计煤种要求。四是工业锅炉节能监督等相关制度法规不健全，技术标准相对滞后。
数据显示，工业锅炉是我国第二大燃煤用户，每年燃煤超过7亿吨，是耗能最多的设备之一。与此同时，由于锅炉运行效率不高，能源浪费相当严重，每年多耗用燃煤约6000万吨，节能潜力巨大。另外，由于工业锅炉排放大量烟尘以及SO2和NOX等污染物，成为我国大气主要煤烟型污染源之一。因此，对工业锅炉，尤其是燃煤工业锅炉进行节能改造，对实现我国节能减排总体目标具有重要意义。
据了解，早在2004年，国家发改委在制定的《节能中长期专项规划》中就已将燃煤工业锅炉窑炉改造列为十一五十大重点节能工程之首，并制定了工程示范实施方案。而在工信部制定的《工业节能十二五规划》中，也将工业锅炉窑炉节能改造工程列在九大重点节能工程之首。