焊接工艺
（1）容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708－2000进行
（2）A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150－1998《钢制压力容器》中10.3.3.1的规定
（3）焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物
（4）受压元件之间的焊缝，受压元件与受压元件之间的焊缝及其上述定位焊缝和受压元件母材表面堆焊、补焊均应按JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行评定。
焊缝返修
（1）焊缝的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。
（2）要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理。无损探伤容器的焊接接头，经形状尺寸及外观检查合格后，再按照图纸要求和JB4730《压力容器无损检测》标准进行无损探伤。
焊后热处理目的：
A.改善焊接接头及热影响区的组织和性能。
B.消除焊接和冷作硬化的应力。
C.防止产生焊接裂纹。
方法：
A.优先采用炉内整体消除应力方法
B.分段热处理：一端在炉内，采取适当保温措施以防有害的温度梯度（重复加热的长度≥1.5m）
C.对环缝进行局部消除应力处理―――加热宽度：焊缝中心线每侧2倍板厚。
焊后热处理工艺：
A.入炉炉温400℃以下；
B.升温速率5000℃／T（有效厚度）／h，且≤200℃／h；
C.保温时间T≤50mm，25mm／h，T＞50mm，保温时间＝（150＋T）／100（h）；
D.降温速率：400℃以上，