压力容器的焊接应采用相当于双面焊全焊透的对接接头和沿焊缝根部全长有紧贴基体金属垫板的单面焊对接接头。
目前许多压力容器产品设计图样，对于在制造中其对接接头无法进行双面焊的设备，在设计上不是采用内部加垫板的单面焊，而是采用焊接系数按双面焊来取值，其对接接头采用单面焊双面成形的焊接工艺。单面焊双面成形的焊接方法，从理论上来说是单面焊，如果要运用在压力容器的制造中，就必须符合一《钢制压力容器》和《压力容器安全技术监察规程》的有关要求，使单面焊双面成形的焊缝相当于双面焊全熔透焊缝。
为达到此目的，关键是必须保证单面焊双面成形的焊缝根部全熔透，为此，应采取以下措施在焊接工艺上和组装质量上保证，严格执行正确的焊接工艺，严格控制组对间隙和错边量。采用较为先进的氢弧焊焊接工艺，并确保氢气纯度和保护质量。
增加检验内容采用单面焊怎样才能确定其焊缝是否全焊透，这就必须增加检验内容，即在设计中原选取的焊接系数不变的情况下，对原设计要求局部无损探伤的焊缝做无损探伤检验，以确定焊缝是否全焊透。
目前，许多压力容器的设计单位和制造单位认为如果采用了氢弧焊打底，电弧焊盖面的，就一定能保证焊缝的全焊透。但实际上，由于焊接工艺、组对质量、焊工技能等多种原因，也可能造成氢弧焊焊缝未焊透，所以增加检验内容来确定焊缝是否未焊透是非常必要的。
由于设计时，压力容器的焊接系数是按双面焊来选取的，则在压力容器制造时，对焊缝的产品试板或工艺纪律检查试板中的冷弯式样的角度值也必须按双面焊来取值，从而达到设计要求。
不能因为产品实际采用单面焊工艺，试板的冷弯式样的角度值就按单面焊来确定，这样就不符合原设计的要求。总之，为了保证压力容器的焊缝质量，在压力容器制造中，其对接接头应尽量采用双面焊焊接和加垫板的单面焊焊接工艺。对内部不加垫板的单面焊焊接工艺，则应采取以上措施，以保证单面焊焊缝相当于双面焊全熔透焊缝，最终确保压力容器产品制造质量达到一和《压力容器安全技术监察规程》的要求和规定。